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眾所周知，數(shù)字控制等離子切割機(jī)必須配備等離子專用電源，與手動電源的最大區(qū)別在于，輸入電流控制可以無限調(diào)節(jié)，而不是手動調(diào)節(jié)電源的拉出水平。 許多用戶還就此與數(shù)控技術(shù)人員進(jìn)行了多次磋商，討論在加工具有不同切割材料和切割厚度的材料時(shí)應(yīng)給出多少電流？ 首先，我們必須說，輸入電流大小的控制確實(shí)與切割材料的厚度密切相關(guān)，但也是機(jī)器等離子電源設(shè)備的主要參數(shù)，等離子電源輸出因型號而異，直接決定厚度和速度正確使用CNC等離子體進(jìn)行高質(zhì)量的快速切割需要深入了解切割過程的參數(shù)。下面概述等離子體電流大小對切割質(zhì)量的影響，希望能為大家提供一些參考和幫助。 增加剪切電流，增加電弧能，增加剪切能力，提高剪切速度； 增大剪切電流，增大電氣弧直徑，增大電氣弧厚度以擴(kuò)大剪切； 過大的切割電源會增加噴嘴的熱負(fù)荷，過早損壞噴嘴，并且切割質(zhì)量會自然下降，甚至無法正常切割。因此，切割前必須根據(jù)材料厚度正確選擇合適的切割電流和噴嘴。 平臺鋼結(jié)構(gòu)剪切節(jié)點(diǎn)施工時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn): 1.最大限度地減少撕裂次數(shù)和大小 鋼結(jié)構(gòu)中裂縫的數(shù)量和尺寸越大，剪切熱源對鋼結(jié)構(gòu)的熱貢獻(xiàn)越大，剪切變形越大。因此，在設(shè)計(jì)鋼結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)努力減少裂縫的數(shù)量和大小。 2.合理選擇切割槽的形狀和尺寸 設(shè)計(jì)平臺鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的接頭時(shí)，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)倪呍煨秃统叽?，以減少結(jié)構(gòu)的剪切面積和變形，同時(shí)確保足夠的載荷能力。 3.裂縫的位置必須是稱為元件截面的中性軸 裂縫的位置盡可能對稱于元素截面的中性軸，或盡可能靠近中性軸，從而減少鋼結(jié)構(gòu)(如梁、柱等)的柔性變形。 4.避免裂縫集中以及雙向和三向相交 這有助于減少裂縫相交處或裂縫集中的熱量和應(yīng)力，從而減少剪切變形。 5.剪切襯套應(yīng)避免高應(yīng)力區(qū)域 剪切區(qū)域中的應(yīng)力越大，鋼結(jié)構(gòu)就越有可能產(chǎn)生剪切變形和裂縫。 6.不同的節(jié)點(diǎn)采用不同的修剪要求 例如，要剪切箱形梁或柱的縱向連接，可能需要使用完整剖面(僅板的一個(gè)面)或部分剖面端點(diǎn)連接和斜接。梁和混凝土的切割必須通過裂縫進(jìn)行。
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