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一、工作前 1.檢查所有通風(fēng)道和閥門是否有漏風(fēng)現(xiàn)象，氣體安全裝置是否有效。 2.檢查所提供的進(jìn)口壓力是否符合規(guī)范要求。 3.檢查所提供的電壓是否符合規(guī)范要求。 -二.去工作吧 1 .調(diào)整切削鋼板，盡可能與鋼軌平行。 2.根據(jù)板的厚度和材料選取適當(dāng)?shù)那懈?。垂直于鋼板切嘴? 3.根據(jù)厚度和材料不同，需要重新定義切割機(jī)的切削率和預(yù)熱時間，以建立預(yù)熱氧和合理切削氧壓力。 4.點(diǎn)火后不許接觸火區(qū)如果可能，操作員應(yīng)使用較小的切割方法來保護(hù)切割開口。 5.檢查加熱火焰和切斷的氧氣流量，如果發(fā)現(xiàn)切割開口損壞，應(yīng)及時更換和清洗。使用特殊工具清理切割開口。 6.如果切割時出現(xiàn)退燒現(xiàn)象，應(yīng)及時切斷電源，停止并關(guān)閉排氣閥，退燒閥零件應(yīng)停止并由制造商或?qū)I(yè)人員更換。 7.切割機(jī)操作時，數(shù)控火焰操作員應(yīng)始終注意設(shè)備的工作狀態(tài)。如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，必須按緊停機(jī)開關(guān)，及時離開工作崗位。禁止在站點(diǎn)外啟動。 8.操作人員應(yīng)注意，切割完零件后，必須重新放置火炬，以便在下一個車間進(jìn)行切割。 9.操作人員必須根據(jù)指定的切割部件選擇切割速度，不能僅僅為了提高工作效率而增加設(shè)備的負(fù)荷，必須妥善管理設(shè)備壽命與效率和環(huán)境保護(hù)之間的關(guān)系。 三.結(jié)論。下班后 1.運(yùn)行結(jié)束后，設(shè)備應(yīng)返回安全位置并關(guān)閉排氣閥。管道中的殘馀氣體必須排出并切斷電源。 2.如果采用軸承系統(tǒng)，應(yīng)記錄每類設(shè)備的運(yùn)行狀況。 3.仔細(xì)清理現(xiàn)場，維護(hù)工作區(qū)的整潔。
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