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數(shù)控切割機(jī)切削工藝調(diào)整要求
等離子體門(mén)式數(shù)字切割工具使用等離子弧穿過(guò)材料表面,獲得切割效果。
考慮到等離子弧的形狀和材料的穿透階段,等離子弧通常從切割頂部切割更多金屬,從而使切割頂部表面略微傾斜,通常是方形的,但有時(shí)是圓形的。此處可能出現(xiàn)的問(wèn)題是,兩個(gè)相交面之間相對(duì)于線束流動(dòng)引起的切割頂部的距離。合并切削的頂邊時(shí),位于混合層下方的兩個(gè)相交面之間的距離不正常。 剖切面平面是測(cè)量零件剖切面的頂部和底部點(diǎn)之間的間距,沿剖切面傾斜方向的兩條平行線。
通常,切割寬度與切割材料的厚度相關(guān),但在許多公司中,切割寬度超過(guò)此范圍,嚴(yán)重影響切割質(zhì)量。根據(jù)武漢蘭勛多年的研發(fā)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),等離子弧切割寬度是氧合切割寬度的1.5 ~ 2倍,隨著板材厚度和切割寬度的增加而增加。對(duì)于鋼板厚度小于25毫米的不銹鋼或鋁,可以用低電流等離子弧切割,切割的直線度較高,特別是切割厚度小于8毫米的鋼板,切割小邊,甚至直接焊接而無(wú)需加工,從而這有助于為印刷電路供電并切斷不規(guī)則孔。
等離子弧切割表面存在厚度約為0.25-3.80毫米的熔膠層,但切割表面的化學(xué)成分沒(méi)有改變。如果含Mg5% %的鋁合金被切割成厚度為0.25mm的熔膠層,則成分沒(méi)有變化,沒(méi)有氧化物。也可以通過(guò)直接焊接修剪曲面來(lái)獲得密集焊縫。不銹鋼切割時(shí),炭化鉻不會(huì)沿晶格泄漏,因?yàn)榧訜釁^(qū)迅速轉(zhuǎn)變?yōu)?49 c的臨界溫度。因此,使用龍門(mén)型數(shù)控切割機(jī)切割不銹鋼不會(huì)影響其耐蝕性。